1 液柱差的影響

       壓力表計量校準工作執(zhí)行期間，依照液體靜力學平衡方程式可以得出，液體產(chǎn)生的壓力值與重力加速度、密度及液柱差呈現(xiàn)正比關(guān)系。而在壓力表檢查環(huán)節(jié)，被檢表及檢測器手壓點的液柱差測量工作通常會

       存在 0.5 cm 左右的誤差，依照行業(yè)技術(shù)規(guī)范，標準檢測儀器與壓力表使用液體作為傳壓介質(zhì)，只有在受壓點處于同一水平面時，方可消除液柱差帶來的壓力檢測誤差問題。因此，壓力表校準工作人員需在校準過程中格外注意，采用加裝接頭的方式，進一步修正誤差，以免對最終校準結(jié)果帶來不利影響。

2 標準器的選擇

       依照壓力表校準技術(shù)規(guī)范，檢測過程中使用的標準器，其誤差絕對值不可大于被檢測壓力表誤差絕對值的 1/4。因此，校準過程中，工作人員應(yīng)盡量使用活塞式壓力計，亦或是可顯示精密數(shù)字的壓力計作為標準器，如此可避免以上問題。若校準工作人員使用彈簧式壓力計作為校準標準器時，則要重點關(guān)注標準器自身可能存在的誤差現(xiàn)象。

3 壓力表指針不動或弱動

       調(diào)查研究表明，若壓力表接頭處存在漏油，亦或是檢驗器閥門處于全開或半開狀態(tài)、彈簧管存在漏油、油杯控制閥緊固程度不足等狀況，則傳壓介質(zhì)將無法實現(xiàn)壓力的有效傳遞，最終導(dǎo)致壓力表顯示數(shù)據(jù)與真實數(shù)據(jù)存在較大誤差，此時，壓力表表現(xiàn)為指針不動，亦或是弱動現(xiàn)象。對此，校準工作人員應(yīng)對以上狀況進行依次排查，具體分析相關(guān)環(huán)節(jié)是否存在問題，若其他環(huán)節(jié)不存在異常，則說明壓力表自身已出現(xiàn)損壞。

4 壓力表指針停滯或跳針

       壓力表使用期間，若出現(xiàn)壓力數(shù)值升降過程不連續(xù)，未能伴隨壓力變化快速且流暢地改變其位置，指針出現(xiàn)跳動、抖動、忽快忽慢亦或是停止不動，導(dǎo)致壓力表數(shù)值讀取困難，無法保證精準度與可靠性。結(jié)合壓力表應(yīng)用場景，出現(xiàn)以上問題的根源在于壓力表自身工作環(huán)境惡劣，若壓力表內(nèi)部存在污物堆積、齒牙損壞卡住，亦或是齒牙不夠光滑或存在異物、軸孔磨損過度、軸與壁之間存在碰撞，都會造成壓力表指針數(shù)值出現(xiàn)異動。針對此類現(xiàn)象，工作人員可對壓力表內(nèi)部進行清理，清除異物，將齒間毛刺打磨掉，更換已出現(xiàn)破損的構(gòu)件可有效解決壓力表故障問題。

5 壓力表指針不歸零、指針無法指向滿刻度或存在倒走現(xiàn)象

       對于機械類壓力表而言，其指針位置多由指針游絲完成，此時，若游絲構(gòu)件過緊或過于松動，都會造成壓力表指針無法指向零刻度線或滿刻度線。新壓力表多是此類問題造成指針異常，若壓力表連續(xù)使用時間過長，游絲結(jié)構(gòu)也會出現(xiàn)彈性老化現(xiàn)象，加之連桿結(jié)構(gòu)磨損嚴重，壓力表的傳動部位無法有效接收信息，則游絲將難以把指針帶動到指定位置。若游絲傳動幅度過小，則指針將無法指向滿刻度線，此時，工作人員可采用降低扇形齒短臂長度的方式，消除故障。若連桿與齒間的夾角小于規(guī)定參數(shù)，則工作人員應(yīng)在不破壞壓力表零部件的情況下，將機芯位置進行調(diào)整，亦或是加大齒數(shù)，注意控制調(diào)整結(jié)構(gòu)，逐步將誤差縮減至規(guī)定范圍。

6 彈簧式壓力表示值超差問題的調(diào)整

       若彈簧式壓力表出現(xiàn)示值超差問題，校準工作人員應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范，對壓力表進行處理。其一，若每一個堅定點超差值相同，則校準人員在完成加壓后，應(yīng)將除零點以外的第一個檢測點進行重新設(shè)置，并對其進行校準。其二，若示值超差呈現(xiàn)線性增長或減少，在其增長時，可采用加大臂長的方式進行處理，在其減少時，可采用減少臂長的方式進行處理。其三，工作人員應(yīng)對壓力表的機芯結(jié)構(gòu)進行檢查，判斷其性能是否良好，若超差數(shù)值為正數(shù)，則應(yīng)檢查齒輪嚙合處是否存在異物，若超差值為負數(shù)，則應(yīng)檢查齒輪齒牙位置是否存在破損現(xiàn)象。其四，若工作人員在對壓力表進行多次調(diào)整后，示值超差問題依舊存在，則說明壓力表的彈簧管結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)破損，工作人員應(yīng)按要求對其進行更換。