萬能材料試驗機計量校準(zhǔn)后的期間核查方法步驟

1 適用范圍
微機控制電液伺服萬能試驗機、液晶顯示萬能試驗機。

2 環(huán)境條件
2.1核查環(huán)境

溫度10℃～35℃；2.2核查相對濕度：80%RH。

3 核查技術(shù)指標(biāo)
3.1核查參數(shù)：拉力；

3.2核查量程：日常檢測采用的量程范圍。

4 核查標(biāo)準(zhǔn)
  22mm和12mm普通熱軋帶肋鋼筋試樣。

5 核查周期
  首次數(shù)據(jù)采集應(yīng)在萬能材料試驗機計量校準(zhǔn)后一周內(nèi)進行，以后每4個月進行一次核查并對核查結(jié)果綜合分析評價。

6 核查目的
  通過時間間隔比對法，及時發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備在兩次計量校準(zhǔn)的間隔期間，是否保持其原有狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備是否超過允許偏差范圍，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，及時采取對策。

7 技術(shù)要求
7.1 核查限：溯源性變動允許范圍1.0%；
7.2 鋼筋試樣要求：作為核查標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋應(yīng)從同爐號同批號鋼筋中選取，各項質(zhì)量指標(biāo)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，試樣不得受潮銹蝕；
7.3 取樣方法按照相關(guān)的產(chǎn)品和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
7.4 試樣的拉伸試驗按現(xiàn)行鋼筋拉伸試驗方法執(zhí)行。

萬能材料試驗機計量校準(zhǔn)

8 核查方法
8.1 微機控制電液伺服萬能試驗機
8.1.1 從符合技術(shù)要求的鋼筋中分別抽取2支22mm的試件，制成鋼筋A(yù)、鋼筋B二批試樣（每支截取數(shù)量為8根45cm長，即鋼筋A(yù)批分為A1、A2各4支試樣，鋼筋B批分為B1、B2各4支試樣）；
8.1.2 檢測試樣的基準(zhǔn)平均值：在儀器設(shè)備計量校準(zhǔn)后一周內(nèi)，抽取4支A1、4支B1兩組進行拉伸試驗，記錄最大拉力，并分別計算其拉力基準(zhǔn)平均值Fjb(計算到1N)；
8.1.3 在兩次計量校準(zhǔn)周期之間，每二季度分別抽取相對應(yīng)的試件A2、B2各4支，對萬能材料試驗機進行核查拉伸試驗，記錄最大拉力，并計算拉力核查平均值Fhc（計算到1N）；8.1.4在核查速率為20mm/s或者20kN/s下進行操作，每次核查速率必須保證一致。

8.2 液晶顯示萬能試驗機
8.2.1 從符合技術(shù)要求的鋼筋中分別抽取2支22mm的試件，制成鋼筋C、鋼筋D二批試樣（每支截取數(shù)量為8根45cm長，即鋼筋C批分為C1、C2各4支試樣，鋼筋D批分為D1、D2各4支試樣）；
8.2.2 檢測試樣的基準(zhǔn)平均值：在儀器設(shè)備計量校準(zhǔn)后一周內(nèi)，抽取4支C1、4支D1兩組進行拉伸試驗，記錄最大拉力，并分別計算其拉力基準(zhǔn)平均值Fjb(計算到1N)；
8.2.3 在兩次計量校準(zhǔn)周期之間，每二季度分別抽取相對應(yīng)的試件C2、D2各4支，對萬能材料試驗機進行核查拉伸試驗，記錄最大拉力，并計算拉力核查平均值Fhc（計算到1N）；
8.2.4 在核查速率為20mm/s或者20kN/s下進行操作，每次核查速率必須保證一致。

8.3 微機控制電液伺服萬能試驗機
8.3.1 從符合技術(shù)要求的鋼筋中分別抽取2支12mm的試件，制成鋼筋E、鋼筋F二批（每支截取數(shù)量為8根45cm長，即鋼筋E批分為E1、E2各4支試樣，鋼筋F批分為F1、F2各4支試樣）；
8.3.2 檢測試件的基準(zhǔn)平均值，在儀器設(shè)備計量校準(zhǔn)后一周內(nèi)，抽取4支E1、4支F1兩組進行拉伸試驗，記錄最大拉力，并分別計算其拉力基準(zhǔn)平均值Fjb(計算到0.01N)；
8.3.3 在兩次計量校準(zhǔn)周期之間，每二季度分別抽取相對應(yīng)的試件E2、F2各4支，對萬能材料試驗機進行核查拉伸試驗，記錄最大拉力，并計算拉力核查平均值Fhc（計算到1N）；
8.3.4 在核查速率為20mm/s或者20kN/s下進行操作，每次核查速率必須保證一致。

9 核查結(jié)果計算
計算核查平均值與基準(zhǔn)平均值之差PP=（Fhc-Fjb）計算核查限絕對值

10 核查結(jié)果評價：